ГОСТы и спецификации

6.3.3. При испытании МЦ поводок должен быть нагружен в диапазоне угла его поворота +/- 45° (обеспечивается упорами 1 по рисунку 1) вертикально действующим усилием 15 Н согласно схеме нагружения на рисунке 1.

Рисунок 1. Схема испытания

цилиндрового механизма на наработку

6.3.4. При проведении испытаний допускается замена ключа ключом из комплекта испытываемого замка (МЦ) для продолжения испытаний.

6.3.5. Сборочные единицы необходимо подвергать осмотру через каждые 30 - 35% числа циклов, установленных для испытаний, и, в случае необходимости, смазке.

6.4. Испытания замков и защелок на прочность

6.4.1. Замки и защелки испытывают на прочность приложением сил , ,  и моментов сил ,  в соответствии со схемами, указанными на рисунках 2 - 5.

Рисунок 2. Схема испытаний врезного замка силами

,  и моментами сил , 

Рисунок 3. Схема испытаний накладного замка силами

,  и моментом силы 

Рисунок 4. Схема испытаний силой  запорных планок

накладного замка (1) и врезного замка (2)

Рисунок 5. Схема испытания силой  соединения корпуса

врезного замка с лицевой планкой

6.4.2. Испытания на прочность при установлении класса замка

6.4.2.1. К засову, полностью выведенному из корпуса, перпендикулярно к его боковой поверхности (см. рисунки 2, 3) прикладывают силу , соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. После проверки работоспособности замка продолжают нагружение до величины, соответствующей значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 2-го класса, выдерживают эту нагрузку в течение 1 мин и вновь проверяют работоспособность замка. Далее испытания продолжают, прикладывая нагрузку, соответствующую значениям сил, установленным в ГОСТ 5089 для 3-го и 4-го классов.

Если замок не выдержал установленную для соответствующего класса нагрузку в течение 1 мин, испытание прекращают и фиксируют полученный результат.

Работоспособность замка проверяют вручную выводом и вводом засова в корпус при помощи ключа, а также постоянного ключа.

6.4.2.2. К запорной планке врезного и накладного замка (см. рисунок 4) прикладывают силу  соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. При отсутствии поломок и видимых деформаций испытание продолжают аналогично 6.4.2.1.

Ширина нагружающего элемента должна быть на 4 - 6 мм меньше ширины отверстия в запорной планке.

6.4.2.3. При испытании на прочность механизма засова к торцу засова, полностью выведенного из корпуса (см. рисунки 2, 3), прикладывают силу , соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. После проверки работоспособности испытания продолжают аналогично 6.4.2.1. Во время проведения испытания засов должен оставаться полностью выведенным из корпуса.

6.4.2.4. При испытании прочности соединения лицевой планки с корпусом врезного замка к корпусу замка (при жестко закрепленной лицевой планке) (см. рисунок 5) прикладывают силу , соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. Далее испытание проводят аналогично 6.4.2.1.

6.4.2.5. Класс замка (МЦ) по каждому из показателей прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 5089 по наименьшим фактическим результатам испытаний образцов.

6.4.3. Периодические испытания изделий по показателям прочности проводят аналогично 6.4.2 с приложением сил ,  и , величины которых соответствуют установленному классу, и моментов сил, прикладываемых к ручкам  и ключам , установленных в ГОСТ 5089.

6.4.4. К фалевой ручке (ручке-кнопке), установленной на корпусе замка или защелки, прикладывают момент силы , соответствующий установленному в ГОСТ 5089, и выдерживают не менее 1 мин. Перед испытанием защелка должна быть полностью введена в корпус поворотом ручки.

6.4.5. К ключу замка в направлении, соответствующем выводу засова, прикладывают момент силы , соответствующий указанному в ГОСТ 5089, и выдерживают не менее 1 мин. Перед испытанием засов должен быть полностью выведен из корпуса.

6.4.6. Каждый испытанный замок, защелка, МЦ после завершения периодических испытаний должны сохранить работоспособность, а их сборочные единицы должны быть без поломок, трещин и деформаций. Работоспособность замка проверяют пятикратно вручную выводом и вводом засова в корпус при помощи ключа, а также постоянного ключа, вводом защелки и фиксатора от руки и защелки при помощи фалевой ручки (ручки-кнопки).