ГОСТ 24699-2002
скачать ГОСТ в формате PDF 6. Правила приемки
6.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условий, определенных в договоре на изготовление и поставку изделий.
Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.
6.2. Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
- входным контролем материалов и комплектующих деталей;
- операционным производственным контролем;
- приемочным контролем готовых изделий;
- контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
- периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
- квалификационными и сертификационными испытаниями.
6.3. Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.
В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки стеклопакетами или другими комплектующими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.
6.4. Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:
- внешний вид и качество отделки изделий;
- отклонения от размеров зазоров под наплавом;
- провисание открывающихся элементов;
- отклонение размера расстояния между наплавами створок;
- наличие и места расположения отверстий;
- работу оконных приборов и петель.
Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.
6.5. Изделия должны проходить контрольные испытания, проводимые службой качества предприятия, не реже одного раза в смену. При этом контролируют:
- отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок; разность длин диагоналей;
- влажность древесины;
- пороки древесины;
- шероховатость древесины;
- прочность угловых соединений;
- прочность склейки древесины по толщине и длине (на зубчатый шип);
- требования к установке подкладок под стеклопакеты;
- требования к установке уплотняющих прокладок;
- расположение и функционирование оконных приборов;
- требования к внешнему виду и качеству отделки;
- адгезию лакокрасочных покрытий;
- требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;
- требования к маркировке и упаковке.
Примечание. В случае стабильных положительных результатов приемосдаточного контроля прочность клеевых соединений допускается проверять один раз в неделю. В случае, если угловые соединения имеют дополнительные крепления (нагели, скобки, скрепки), прочность угловых соединений допускается проверять один раз в две недели.
Перед применением каждой новой партии клея проверяют прочность клеевых соединений по толщине.
Контрольные испытания проводят на готовых изделиях, либо на рабочих местах производственного операционного контроля. Порядок проведения контрольных испытаний уточняют в технологической документации.
Испытания проводят на трех образцах. В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.
В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавливают до устранения причины брака; изделия, изготовленные между контрольной и предыдущей проверкой, признают бракованными.
6.6. Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1 - 5.3.3, 5.3.5 (в части водостойкости клеевых соединений), 5.5.16, 5.5.17, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет. Прочность клеевых соединений по 5.3.3, 5.3.5 проверяют не реже одного раза в квартал.
Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
6.7. При постановке продукции на производство качество изделий подтверждают квалификационными испытаниями по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний.
6.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.
6.9. При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, установленный в таблице 5.
Таблица 5
--------------T------------------T---------------------------------¬
¦Объем партии,¦Объем выборки, шт.¦ Приемочное число ¦
¦ шт. ¦ +--------------T------------------+
¦ ¦ ¦Малозначитель-¦Критические и зна-¦
¦ ¦ ¦ные дефекты ¦чительные дефекты ¦
+-------------+------------------+--------------+------------------+
¦От 1 до 12 ¦Сплошной контроль ¦3 ¦0 ¦
+-------------+------------------+--------------+------------------+
¦13 - 25 ¦5 ¦3 ¦0 ¦
+-------------+------------------+--------------+------------------+
¦26 - 50 ¦8 ¦4 ¦0 ¦
+-------------+------------------+--------------+------------------+
¦51 - 90 ¦12 ¦5 ¦0 ¦
+-------------+------------------+--------------+------------------+
¦91 - 150 ¦18 ¦7 ¦1 ¦
+-------------+------------------+--------------+------------------+
¦151 - 280 ¦26 ¦10 ¦1 ¦
+-------------+------------------+--------------+------------------+
¦281 - 500 ¦38 ¦14 ¦2 ¦
+-------------+------------------+--------------+------------------+
¦ Примечание. К значительным и критическим дефектам относят ¦
¦дефекты, неустранимые без замены части изделия (поломка брусков ¦
¦или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение ¦
¦допусков размеров более чем в 1,5 раза от установленных ¦
¦предельных отклонений, разукомплектованность изделий и т.д. ¦
¦ К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: ¦
¦незначительные повреждения поверхности, не отрегулированные ¦
¦оконные приборы и петли, превышение допусков размеров менее чем ¦
¦в 1,5 раза от установленных предельных отклонений, устранимые ¦
¦пороки древесины и т.д., не влияющие на функциональные ¦
¦характеристики изделий. ¦
L-------------------------------------------------------------------
6.10. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение изделия;
- информацию о сертификации изделий;
- номер партии (заказа);
- количество изделий в партии (шт. и м2);
- спецификацию комплектующих деталей;
- дату отгрузки.
Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать основные технические характеристики изделий и гарантийные обязательства.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.
6.11. По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.
6.12. Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока.
7. Методы контроля
7.1. Приемочный контроль и методы контроля при приемосдаточных испытаниях.
7.1.1. Приемочный контроль качества готовой продукции проводят путем визуального осмотра изделий. Работу оконных приборов проверяют вручную. Отклонение от размеров проверяют при помощи линеек по ГОСТ 427.
7.1.2. Геометрические размеры изделий и прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Предельные отклонения номинальных размеров изделий и их элементов, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.
Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения ребра линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к кромке испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.
Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов или калибров.
7.1.3. Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
7.1.4. Качество древесины определяют визуально, размеры пороков древесины определяют по ГОСТ 2140.
7.1.5. Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588 перед операцией склейки. Каждую деталь (заготовку) проверяют не менее чем в трех точках. Результат каждого измерения должен удовлетворять нормативным требованиям.
7.1.6. Шероховатость поверхности древесины определяют визуально по ГОСТ 15612 по образцам шероховатости.
7.1.7. Внешний вид, цвет и качество отделки изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Разнооттеночность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния 0,6 - 0,8 м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.
7.1.8. Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, маркировку и упаковку проверяют визуально.
При необходимости для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.
Плотность прилегания уплотняющих прокладок допускается определять путем закрывания-открывания створки по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения испытания.
7.1.9. Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют по ГОСТ 24700. Величину нагрузок принимают по 5.3.3.
7.1.10. Прочность клеевых соединений древесины по толщине и ширине, а также прочность зубчатого клеевого соединения определяют по ГОСТ 24700.
7.1.11. Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладку и повторную проверку.
7.1.12. Адгезию покрытий проверяют по 7.2.4.
7.2. Методы контроля при проведении периодических испытаний
7.2.1. Прочность клеевых соединений древесины по длине на зубчатые шипы при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.
Прочность клеевых соединений древесины по толщине и ширине при скалывании вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.
Для проверки отбирают 10 образцов, выпиленных по одному из различных заготовок (деталей). Оценку результатов испытаний производят по их среднему значению, при этом результат каждого испытания не должен быть ниже чем на 20% установленного в 5.3.5.
7.2.2. Прочность угловых соединений определяют в соответствии с 7.1.9, доводя нагрузку до разрушения образца. За результат принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний, при этом каждый результат не должен быть ниже значения контрольной нагрузки более чем на 15%.
7.2.3. Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005 со следующим режимом воздействия на образцы перед испытанием:
- 1 сут на воздухе при температуре (20 +/- 4) °С;
- 6 ч в кипящей воде;
- 2 ч в воде при температуре (20 +/- 4) °С;
- 1 сут на воздухе при отрицательной температуре минус (8 +/- 4) °С;
- 2 сут на воздухе при температуре (20 +/- 4) °С.
Результат испытаний должен быть не ниже установленного для группы "средняя Б".
7.2.4. Прочность сцепления (адгезию) лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 со следующими добавлениями:
- лакокрасочные материалы наносят на поверхность деревянного бруска с влажностью и шероховатостью поверхности, соответствующие нормативным требованиям;
- сушку покрытий производят по режиму сушки, принятому в производстве;
- качество покрытия должно соответствовать нормативным требованиям;
- размер единичного квадрата решетки 2 х 2 мм;
- удаление отслоившихся кусочков покрытия производят при помощи липкой ленты (например, скотча).
7.2.5. Приведенное сопротивление теплопередаче изделия определяют по ГОСТ 26602.1.
7.2.6. Воздухо-, водопроницаемость изделий определяют по ГОСТ 26602.2.
7.2.7. Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.
7.2.8. Коэффициент общего светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.
7.2.9. Сопротивление ветровым нагрузкам определяют по ГОСТ 26602.5.
7.2.10. Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.
7.2.11. Безотказность оконных приборов, эргономические требования, долговечность клеевых соединений определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
7.2.12. Методы испытаний при входном контроле качества материалов и комплектующих изделий устанавливают в технологической документации в соответствии с требованиями НД на эти материалы и детали.
7.2.13. Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.
8. Упаковка, транспортирование и хранение
8.1. Упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 23166.
8.2. Срок хранения изделий - один год со дня отгрузки изделий изготовителем.
9. Гарантии изготовителя
9.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие оконных блоков требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения изделий, установленных в настоящем стандарте.
9.2. Гарантийный срок оконных и дверных блоков устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.
