ГОСТ 30970-2002
скачать ГОСТ в формате PDF 5. Правила приемки
5.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.
Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.
5.2. Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем готовых изделий;
контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
квалификационными и сертификационными испытаниями.
5.3. Порядок проведения входного контроля качества изделий и деталей устанавливают в технической документации с учетом требований НД на эти изделия (детали).
Порядок операционного производственного контроля качества на рабочих местах устанавливают в технологической документации согласно требованиям настоящего стандарта.
В случае, если предприятие-изготовитель комплектует дверные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, то они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.
5.4. Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. Перечень контролируемых показателей приведен в таблице 6.
Таблица 6
| Наименование показателя | Номер пункта требо- ваний | Вид испы- тания <*> | Периодичность (не реже) | ||
| I | II | III | |||
| Внешний вид (включая цвет) | 4.3.7 | + | + | - | Для вида испытаний I - сплошной контроль Для вида испытаний II - один раз в смену |
| Отклонение размеров зазоров под наплавом | 4.2.3 | + | + | - | То же |
| Провисание полотен и отклонение размера между наплавами | 4.2.6; 4.2.7 | - | + | - | " |
| Наличие и места располо- жения отверстий | 4.1.8 | + | + | - | " |
| Работа петель и запираю- щих устройств | 4.6.5 | + | + | - | " |
| Наличие защитной пленки | 4.3.8 | + | + | - | " |
| Требования к маркировке | 4.7.3; 4.7.4 | + | + | - | Для вида испытаний I - сплошной контроль Для вида испытаний II - один раз в смену |
| Отклонение контролируе- мых номинальных разме- ров <**> и прямолиней- ность кромок | 4.2.1 - 4.2.5; 4.2.8 | - | + | - | То же |
| Требования к установке подкладок под стекло- пакеты, усилительных вкладышей и уплотняющих прокладок | 4.4.2; 4.5.10; 4.5.12; 4.5.11 - 4.5.14 | - | + | - | " |
| Прочность угловых соединений | 4.3.2 | - | + | + | Для вида испытаний II - один раз в неделю Для вида испытаний III - один раз в год |
| Сопротивление статичес- ким нагрузкам | 4.3.2 | - | - | + | Один раз в два года |
| Сопротивление динамичес- ким нагрузкам | 4.3.3 | - | - | + | То же |
| Сопротивление ударным нагрузкам | 4.3.4 | - | - | + | " |
| Безотказность | 4.3.1 | - | - | + | " |
| Соответствие эргономи- ческим требованиям | 4.3.6 | - | - | + | " |
| Сопротивление тепло- передаче | 4.3.1 | - | - | + | Один раз в пять лет |
| Воздухопроницаемость | 4.3.1 | - | - | + | То же |
| Звукоизоляция | 4.3.1 | - | - | + | " |
| <*> Вид испытания I - приемосдаточные испытания при приемочном контроле; вид испытания II - приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия- изготовителя; вид испытания III - периодические испытания, проводимые в независимых испытательных центрах. <**> Контролируемые номинальные размеры для вида испытаний II устанавливают в технологической документации. | |||||
Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочного контроля хотя бы по одному показателю, бракуют.
5.5. Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой контроля качества предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых показателей и периодичность контроля приведены в таблице 6.
Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора выбирают образцы дверных блоков в количестве 3% объема партии, но не менее 3 шт.
В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы на одном образце проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний.
При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям хотя бы на одном образце контрольную и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.
В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.
5.6. Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 4.3.1 - 4.3.4, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в период, установленный в таблице 6, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).
Квалификационные испытания изделий проводят по всем показателям при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.
Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
5.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.
5.8. При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого плана контроля качества изделий, приведенный в таблице 7.
Таблица 7
| Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. | Приемочное число | |
| Малозначительные дефекты | Критические и зна- чительные дефекты | ||
| От 1 до 12 | Сплошной контроль | 3 | 0 |
| 13 - 25 | 5 | 3 | 0 |
| 26 - 50 | 8 | 4 | 0 |
| 51 - 90 | 12 | 5 | 0 |
| 91 - 150 | 18 | 7 | 1 |
| Св. 150 | 26 | 10 | 2 |
| Примечание. К значительным и критическим дефектам относят: дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или дверных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от установленных в НД, разукомплектованность изделий. К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные дверные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от установленных в НД. | |||
По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.
5.9. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом). Пример заполнения паспорта изделия приведен в Приложении А.
5.10. Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока.
