ГОСТы и спецификации

5.6. Требования к отделке изделий

5.6.1. Качество отделки, а также требования к отделочному покрытию (облицовке) допускается устанавливать по соглашению изготовителя с потребителем в договоре (заказе) на изготовление (поставку) изделий. В этом случае оценку качества отделки допускается производить по образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.

5.6.2. В качестве отделочных материалов применяют искусственную и натуральную кожу, декоративные пленки, плиты МДФ (с натуральным или синтетическим шпоном, гладкие или фрезерованные), древесину, зеркала, пластик, ДВП, лакокрасочные и другие материалы согласно требований НД. При выборе облицовочных материалов следует учитывать условия эксплуатации изделий. Варианты отделки дверных блоков приведены в Приложении Б.

5.6.3. Металлические поверхности деталей перед нанесением лакокрасочного и полимерного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.402. Требования к лакокрасочным покрытиям - по ГОСТ 9.401, обозначение покрытий - по ГОСТ 9.032, класс покрытий не ниже IV.

5.6.4. Качество поверхностей с законченным лакокрасочным покрытием должно соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 9.032. При этом следует наносить первый слой грунтовочной краской, а последующие слои - защитно-декоративными лакокрасочными материалами.

5.6.5. Лицевые поверхности изделий не должны иметь трещин, заусенцев, механических повреждений. Требования к лицевым поверхностям устанавливают в технической документации изготовителя и/или в договорах на поставку с учетом ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.

Нелицевые поверхности изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефекты поверхности, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

Кромки отверстий не должны иметь заусенцев и неровностей.

5.6.6. Цвет (тон) и степень блеска (глянец, матовость) отделочного покрытия должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя и согласованным с заказчиком.

5.6.7. Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

5.6.8. Толщину лакокрасочных покрытий, а также порядок контроля этого показателя рекомендуется устанавливать в технической документации на изготовление изделий.

5.6.9. Защитные и защитно-декоративные покрытия должны быть стойкими к температурно-влажностным эксплуатационным воздействиям.

5.6.10. Облицовку полотен изделий изготавливают из плит МДФ по НД или из различных пород древесины. Плиты МДФ могут быть отделаны строганым шпоном по ГОСТ 2977, лущеным шпоном по ГОСТ 99 или синтетическим шпоном по НД. Допускается использование фрезерованных или гладких плит МДФ. Примеры архитектурного исполнения отделки дверных полотен плитами МДФ приведены в Приложении Б.

5.6.11. Лицевые поверхности деталей из древесины, применяемых для отделки дверных полотен, не должны иметь дефектов обработки и пороков древесины, за исключением завитков, свилеватости, глазков, наклона волокон до 5 % по ГОСТ 2140.

Рекомендуемая шероховатость лицевых поверхностей деталей из древесины Rm - не более 60 мкм по ГОСТ 7016, влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 12%.

5.6.12. Конструкция крепления облицовочных деталей из древесины и плитных материалов к стальным элементам дверных блоков должна обеспечивать возможность компенсации их температурно-влажностных деформаций.

Форма и размеры сечений облицовочных профилей, прилегающих к стальным поверхностям наружных изделий, должны обеспечивать минимальную площадь соприкосновения с этими поверхностями, а также возможность проветривания полости между ними, в противном случае соприкасающиеся поверхности должны быть защищены лакокрасочными или другими защитными материалами.

5.6.13. Клеевые материалы, применяемые для облицовки полотен дверных блоков искусственной или натуральной кожей, а также декоративными пленками должны обеспечивать достаточную прочность сцепления, при этом не допускается непроклеенных участков, складок, волнистости и других дефектов внешнего вида.

5.7. Комплектность и маркировка

5.7.1. Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в договоре (заказе).

Дверные блоки следует поставлять в собранном виде с установленными запирающими приборами. По согласованию с потребителем комплект изделий может также включать в себя доводчики (регуляторы закрывания), ограничители угла открывания и другие дверные приборы.

Комплект ключей должен передаваться заказчику в запечатанном виде под роспись заказчика (покупателя).

5.7.2. В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий, включающая рекомендации по монтажу.

5.7.3. Каждое изделие маркируют водостойким маркером или этикеткой с указанием наименования предприятия-изготовителя, марки изделия, даты его изготовления и (или) номера заказа, знака (штампа), подтверждающего приемку изделия техническим контролем.

5.7.4. Входящие в состав изделия дверные приборы должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.

6. Правила приемки

6.1. Изделия должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий. Подтверждением приемки изделий службой технического контроля предприятия-изготовителя является оформление документов о приемке (качестве) изделий.

Изделия принимают партиями или поштучно. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве. За объем партии может быть принято число изделий одного конструктивного исполнения, изготавливаемого по одному заказу.

6.2. Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой контроля качества предприятия-изготовителя;

периодическими и сертификационными испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

квалификационными испытаниями.

6.3. Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует дверные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, то они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

6.4. Приемочный контроль качества готовой продукции проводят методом сплошного контроля. Перечень контролируемых показателей приведен в таблице 8.

Таблица 8

---------------------T-------------T-----------------T----------------¬

¦     Наименование   ¦ Номер пункта¦Вид испытания <*>¦  Периодичность ¦

¦      показателя    ¦  требований +----T----T-------+   (не реже)    ¦

¦                    ¦             ¦  I ¦ II ¦ III   ¦                ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Внешний вид (включая¦5.3.9        ¦+   ¦+   ¦  -    ¦для вида        ¦

¦цвет)               ¦             ¦    ¦    ¦       ¦испытаний I -   ¦

¦                    ¦             ¦    ¦    ¦       ¦сплошной        ¦

¦                    ¦             ¦    ¦    ¦       ¦контроль, для   ¦

¦                    ¦             ¦    ¦    ¦       ¦вида II - 1 раз ¦

¦                    ¦             ¦    ¦    ¦       ¦в смену         ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Отклонение размеров ¦5.2.3        ¦+   ¦+   ¦-      ¦"               ¦

¦зазоров под наплавом¦             ¦    ¦    ¦       ¦                ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Плотность прилегания¦5.1.8        ¦+   ¦+   ¦-      ¦"               ¦

¦прокладок           ¦             ¦    ¦    ¦       ¦                ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Работа петель и     ¦5.5.5, 5.5.6 ¦+   ¦+   ¦-      ¦"               ¦

¦запирающих устройств¦             ¦    ¦    ¦       ¦                ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Маркировка          ¦5.7.3        ¦+   ¦+   ¦-      ¦"               ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Отклонение контроли-¦5.2.2 - 5.2.8¦-   ¦+   ¦-      ¦"               ¦

¦руемых номинальных  ¦             ¦    ¦    ¦       ¦                ¦

¦размеров <**> и пря-¦             ¦    ¦    ¦       ¦                ¦

¦молинейность кромок ¦             ¦    ¦    ¦       ¦                ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Контроль качества   ¦5.3.10       ¦-   ¦+   ¦-      ¦"               ¦

¦сварных соединений  +-------------+----+----+-------+----------------+

¦                    ¦5.3.11       ¦    ¦+   ¦+      ¦для вида        ¦

¦                    ¦             ¦    ¦    ¦       ¦испытаний II - 1¦

¦                    ¦             ¦    ¦    ¦       ¦раз в смену, III¦

¦                    ¦             ¦    ¦    ¦       ¦- 1 раз в два   ¦

¦                    ¦             ¦    ¦    ¦       ¦года            ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Сопротивление стати-¦5.3.3        ¦-   ¦-   ¦+      ¦Один раз в два  ¦

¦ческим нагрузкам    ¦             ¦    ¦    ¦       ¦года            ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Сопротивление дина- ¦5.3.4        ¦-   ¦-   ¦+      ¦"               ¦

¦мическим нагрузкам  ¦             ¦    ¦    ¦       ¦                ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Сопротивление удару ¦5.3.5        ¦-   ¦-   ¦+      ¦"               ¦

¦мягким телом неупру-¦             ¦    ¦    ¦       ¦                ¦

¦гим нагрузкам       ¦             ¦    ¦    ¦       ¦                ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Сопротивление удару ¦5.3.8        ¦-   ¦-   ¦+      ¦"               ¦

¦металлическим шаром ¦             ¦    ¦    ¦       ¦                ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Безотказность       ¦5.3.1        ¦-   ¦-   ¦+      ¦"               ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Соответствие эргоно-¦5.3.7        ¦-   ¦-   ¦+      ¦"               ¦

¦мическим требованиям¦             ¦    ¦    ¦       ¦                ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Сопротивление       ¦5.3.1        ¦-   ¦-   ¦+      ¦Один раз в пять ¦

¦теплопередаче       ¦             ¦    ¦    ¦       ¦лет             ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Воздухопроницаемость¦5.3.1        ¦-   ¦-   ¦+      ¦"               ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦Звукоизоляция       ¦5.3.1        ¦-   ¦-   ¦+      ¦"               ¦

+--------------------+-------------+----+----+-------+----------------+

¦    <*>  Вид  испытания I   -   приемосдаточные   испытания   при    ¦

¦приемочном    контроле;    вид   испытания II  -  приемосдаточные    ¦

¦испытания, проводимые службой качества  предприятия-изготовителя;    ¦

¦вид  испытания   III  -  периодические  испытания,  проводимые  в    ¦

¦независимых испытательных центрах.                                   ¦

¦    <**> Контролируемые номинальные размеры  для  вида  испытаний    ¦

¦II устанавливают в технологической документации.                     ¦

L----------------------------------------------------------------------

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочного контроля хотя бы по одному показателю, бракуют.

6.5. Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых показателей и периодичность контроля приведены в таблице 8.

Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора выбирают образцы дверных блоков в количестве 3% от объема партии, но не менее 3 шт. В случае, если в партии изделий менее 3 изделий, контролю подвергают каждое изделие.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы на одном образце проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний.

При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям хотя бы на одном образце контрольную и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний

6.6. Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1 - 5.3.8, проводят при постановке на производство или при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в период, установленный в таблице 8, а также при сертификации изделий. В обоснованных случаях допускается совмещать периодические и сертификационные испытания.

Квалификационные испытания изделий проводят по всем показателям при постановке продукции на производство.

Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

Испытаниям по определению сопротивления теплопередаче, воздухопроницаемости, звукоизоляции подвергают конструкции, предназначенные для восприятия этих нагрузок согласно области их применения.

6.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 90 шт., оформленное одним документом о качестве.

6.8. При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, приведенный в таблице 9.

Таблица 9

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.

6.9. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом). Пример заполнения паспорта изделия приведен в Приложении Д.

6.10. Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.