ГОСТ 475-78
скачать ГОСТ в формате PDF 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Двери должны поставляться потребителям полной заводской готовности, собранными в блоки, состоящие из дверных полотен, навешенных на петли в коробки.
По требованию потребителя могут поставляться одни дверные полотна или коробки.
3.2. Двери полной заводской готовности должны иметь окончательную отделку, не требующую дополнительных работ на строительной площадке, установленные приборы, стекла и уплотняющие прокладки.
Приборы, стекла и уплотняющие прокладки должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов и спецификации заказчика.
3.3. Приборы и части приборов, выступающие за габариты дверей, а также цилиндровые механизмы замков и ключи к ним должны быть упакованы в отдельную тару и поставляться в комплекте с дверями.
3.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка дверей с неполной заводской готовностью.
Приборы и уплотняющие прокладки комплектуют и отправляют вместе с изделиями в отдельной таре.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
3.5. При поставке дверей в неостекленном виде раскладки для крепления стекол должны иметь отделку, соответствующую отделке полотен, и быть наживлены в четвертях остекления на гвоздях или шурупах после высыхания отделочных покрытий на полотнах и раскладках.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Поставку дверей производят партиями, размеры которых устанавливают соглашением сторон, но не должны превышать 1200 шт. одинакового вида, конструкции, размера и способа изготовления, оформленные одним документом о качестве. Двери с повреждениями (поломками при транспортировании) в партию не включаются.
4.2. Двери каждой партии должны быть проверены и приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
4.3. На принятых изделиях должен быть штамп ОТК, содержащий: наименование предприятия-изготовителя, номер приемщика ОТК, марку двери и дату выпуска.
Штамп наносят на нелицевую сторону двери в месте, доступном для осмотра, четко, несмываемой краской.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
4.4. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых дверей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных стандартом.
4.5. Каждая партия дверей должна сопровождаться паспортом, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город или условный адрес);
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- наименование и марку изделий, номер стандарта или другой действующей нормативно-технической документации на изделия и обозначение настоящего стандарта;
- количество изделий в штуках и квадратных метрах;
- данные контрольных испытаний влажности древесины и прочности клеевых соединений;
- степень заводской готовности, вид отделочного покрытия, влагостойкость;
- спецификацию приборов и уплотняющих прокладок для каждой марки изделий;
- номер партии и номер договора на поставку.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2.)
4.6. Для контрольной проверки потребителем применяют статистический контроль с приемочным уровнем дефектности 4% по ГОСТ 18242.
План контроля приведен в табл. 4.
Таблица 4 <*>
----------T---------------T---------T---------T---------T---------
Объем ¦ Объем выборки ¦Приемоч- ¦Браковоч-¦Приемоч- ¦Браковоч-
партии ¦ для контроля ¦ное число¦ное число¦ное число¦ное число
+-------T-------+для ¦для ¦для ¦для
¦первой ¦второй ¦первой ¦первой ¦второй ¦второй
¦ступени¦ступени¦ступени ¦ступени ¦ступени ¦ступени
¦ ¦ ¦контроля ¦контроля ¦контроля ¦контроля
----------+-------+-------+---------+---------+---------+---------
До 25 ¦ 3 ¦ - ¦ 0 ¦ 1 ¦ - ¦ -
26 - 90 ¦ 8 ¦ 8 ¦ 0 ¦ 2 ¦ 1 ¦ 2
91 - 150 ¦ 13 ¦ 13 ¦ 0 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 4
151 - 280 ¦ 20 ¦ 20 ¦ 1 ¦ 4 ¦ 4 ¦ 5
281 - 500 ¦ 32 ¦ 32 ¦ 2 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
501 - 1200¦ 50 ¦ 50 ¦ 3 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9
--------------------------------
<*> Табл. 3 (Исключена, Изм. N 2.)
Образцы отбирают методом случайного отбора в соответствии с ГОСТ 18321 с применением случайных чисел.
В случае возникновения разногласий в соответствии прочности, надежности и изолирующих свойств дверей требованиям, установленным в стандартах и технической документации, проводят лабораторные испытания согласно Приложению 2.
Перечень видов испытаний определяют, исходя из характера возникающих разногласий.
Для испытаний отбирают образцы в количестве 3 шт. из числа прошедших контроль по табл. 4.
В случае получения отрицательного результата испытаний отбирают дополнительно три образца для повторных испытаний. Если при повторном испытании получен отрицательный результат, партию не принимают.
О проведении лабораторных испытаний составляют протокол, включающий:
- наименование органиxзации, представившей образцы на испытания, и организации - изготовителя дверей;
- номер и объем партии и номер договора;
- краткое описание и количество испытанных образцов;
- обозначение и наименование технической документации на двери и обозначение настоящего стандарта;
- виды проведенных испытаний и результаты испытаний;
- дату проведения испытаний;
- наименование организации, проводившей испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
4.7. При отсутствии у изготовителя испытательного оборудования потребителю должны предъявляться результаты ежемесячных испытаний прочности клеевых соединений, выполненных другими организациями.
4.8. Площадь готовых дверей определяют по номинальным габаритным размерам блоков и вычисляют с точностью до 0,01 м2.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Качество древесины, обработки и сборки дверей должно быть проверено до нанесения отделочного покрытия. Качество деталей каркаса и заполнителя проверяют в процессе изготовления.
Качество отделанных поверхностей, установки приборов, уплотняющих прокладок и стекла проверяют в готовых изделиях.
5.2. Наличие пороков и дефектов обработки древесины в дверях (п. 2.7) оценивают визуально и путем измерения их величины с точностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427. Ширину трещин измеряют набором щупов по ГОСТ 8925 с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм.
5.3. Размеры (п. 2.2), покоробленность, отклонение от плоскостности полотен и провесы (п. 2.3) измеряют с точностью до 0,1 мм. Для измерений используют предельные калибры по ГОСТ 15876, в т.ч. с индикаторами по ГОСТ 577, штангенциркули по ГОСТ 166, штангенглубиномеры по ГОСТ 162, нутромеры по ГОСТ 9244, поверочные линейки по ГОСТ 8026, наборы щупов по ГОСТ 8925.
Отклонение от перпендикулярности сторон полотен (п. 2.3) измеряют с точностью до 0,1 мм с помощью угломера с нониусом по ГОСТ 5378, угломера оптического, угольника поверочного 90° по ГОСТ 3749, щупов по ГОСТ 8925 или индикатора часового типа по ГОСТ 577.
5.4. Отклонение от плоскостности полотен определяют измерением максимального зазора между их поверхностью и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, штангенглубиномера и набора щупов.
Отклонения от плоскостности полотен проверяют в поперечном, продольном и диагональном направлениях. Длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2.)
5.5. Влажность древесины (п. 2.6) проверяют по ГОСТ 16588.
5.6. Прочность клеевых соединений (п. 2.18) и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью (п. 2.28) проверяют не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала. Число испытываемых образцов на прочность клеевого соединения должно быть не менее пяти.
5.7. Склеенные детали и сборочные единицы до выпиливания из них образцов с клеевыми соединениями должны быть выдержаны в помещении с нормальным температурно-влажностным режимом не менее 3 сут при склеивании без нагрева и не менее 24 ч - при склеивании с нагревом.
5.8. Испытание клеевого соединения на скалывание вдоль волокон (п. 2.18) - по ГОСТ 15613.1.
5.9. Определение прочности при изгибе деталей, склеенных по длине на зубчатые шипы (п. 2.18), - по ГОСТ 15613.4 и ГОСТ 19414.
5.10. Прочность склеивания угловых соединений (п. 2.18) определяют методом сжатия уголков по ГОСТ 23166. Уголки вырезают из полотен и коробок, не соответствующих настоящему стандарту по другим показателям.
5.11. Определение прочности склеивания облицовки с каркасом щитового полотна (п. 2.18) - по ГОСТ 25885 и ГОСТ 15867.
5.12. Шероховатость поверхностей дверей (п. 2.20) оценивают по ГОСТ 15612 или методом сравнения с эталонами, утвержденными в установленном порядке.
5.13. Соответствие внешнего вида лицевых поверхностей дверей с отделочным покрытием или декоративной облицовкой требованиям п. 2.25 оценивают визуально, без применения увеличительных приборов.
Цвет, рисунок, блеск и матовость отделочных покрытий проверяют путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
5.14. Прочность сцепления (адгезии) лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью (п. 2.25) определяют методом "решетчатых надрезов" по ГОСТ 15140.
6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. При хранении и транспортировании дверей должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
6.2. Двери перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
6.3. (Исключен, Изм. N 2.)
6.4. Полотна дверей перед их транспортированием должны быть надежно закреплены запирающими приборами, а в случае, если приборы не предусмотрены конструкцией изделия, - планками, стяжками или другими приспособлениями, не вызывающими повреждение изделий.
Коробки без порога должны быть скреплены монтажными досками.
Забивка гвоздей или других крепежных деталей допускается только в нелицевые стороны коробок.
Приложение 1
Обязательное
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ
----------------------------T----------------T--------------------
Измеряемый параметр ¦Интервал номи- ¦Отклонение от номи-
изделия ¦нальных размеров¦нальных размеров
----------------------------+----------------+--------------------
1. Сопрягаемые размеры ¦ ¦
сборочных единиц: ¦ ¦
а) внутренние размеры ¦ По ширине ¦ +2,00
коробок ¦ По высоте ¦ +2,50
б) внешние размеры полотен ¦ По ширине ¦ -2,00
¦ По высоте ¦ -2,50
2. Сопрягаемые размеры ¦ ¦
шиповых соединений: ¦ ¦
а) ширина проушин ¦ 6 - 18 ¦ +0,40
¦ 18 - 30 ¦ +0,50
б) толщина шипов ¦ 6 - 18 ¦ +/- 0,20
¦ 18 - 30 ¦ +/- 0,25
3. Свободные размеры: ¦ ¦
а) детали обвязок ¦ 40 - 120 ¦ +/- 0,50
б) толщина брусков каркаса ¦ 10 - 120 ¦ +/- 0,30
и заполнения щитовых ¦ ¦
дверей ¦ ¦
в) прочие детали и внешние ¦ До 120 ¦ +/- 0,80
размеры коробок ¦ 120 - 315 ¦ +/- 1,20
¦ 315 - 1000 ¦ +/- 2,00
¦ 1000 - 2000 ¦ +/- 3,00
¦ Более 2000 ¦ +/- 4,00
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
Приложение 2
Обязательное
ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Испытания на воздухопроницаемость <*>.
Испытания на сопротивление водопроницаемости <*>.
Испытания звукоизоляции <*>.
Испытания на сопротивление теплопередаче <*>.
Испытания на сопротивление пробиванию по СТ СЭВ 3284.
Испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки <*>.
Испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки <*>.
Испытания на сопротивление ударной нагрузке по ГОСТ 26892.
Испытания надежности <*>.
Испытания на огнестойкость по СТ СЭВ 3974.
--------------------------------
<*> Испытания, на которые не разработаны стандарты, следует выполнять по методикам, определенным в договоре на поставку.
(Введено дополнительно, Изм. N 1.)
