Пластиковые окна и алюм двери с защитой от взлома •

Окна пвх - круглые, овальные, арочные, трегольные •


ОкнаПВХ / Остекление балконов

ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА

БЕСПЛАТНЫЙ ВЫЕЗД ЗАМЕРЩИКА •
Доставка и монтаж по Москве и Московской области •

REHAU VEKA PROVEDAL AGS - ВЫБИРАЙТЕ ДЛЯ СЕБЯ И СВОИХ РОДНЫХ СОВРЕМЕННЫЕ И НАДЕЖНЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ ОКНА ПО ЗАВОДСКИМ ЦЕНАМ


ГОСТы и спецификации

ГОСТ 538-2001
Скачать гост бесплатноскачать ГОСТ в формате PDF

6. Правила приемки

 

6.1. Изделия (детали изделий) должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям НД на конкретные виды изделий, а также требованиям, определенным в договоре на поставку изделий.

Изделия (детали изделий) принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены или одного заказа, оформленных одним документом о качестве.

6.2. Требования к качеству готовых изделий, установленные в настоящем стандарте и/или НД на конкретные виды изделий, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

результатами квалификационных, сертификационных и периодических испытаний.

Определения испытаний и видов контроля - по ГОСТ 16504.

6.3. Порядок входного контроля материалов и комплектующих деталей устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя с учетом требований НД на эти материалы и комплектующие детали.

6.4. Качество изготовления деталей изделий в процессе производства подтверждают проведением производственного операционного контроля на всех технологических операциях.

Порядок проведения операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.

6.5. Приемочный контроль качества готовых изделий при размере партии 90 шт. включительно проводят поштучно методом сплошного контроля; при размере партии более 90 шт. следует проводить приемочный контроль по ГОСТ 18242. Уровень контроля II, приемочный уровень дефектности:

значительные дефекты - не более 2,5%;

малозначительные дефекты - не более 6,5%.

План контроля изделий указан в таблице 3.

 

Таблица 3

 

-------------T-------T--------T--------------------T-------------------¬

¦Объем партии¦Выборка¦ Объем  ¦Значительные дефекты¦  Малозначительные ¦

¦изделий, шт.¦       ¦выборки,¦                    ¦      дефекты      ¦

¦            ¦       ¦  шт.   +---------T----------+---------T---------+

¦            ¦       ¦        ¦приемоч- ¦браковоч- ¦приемоч- ¦браковоч-¦

¦            ¦       ¦        ¦ные числа¦ные числа ¦ные числа¦ные числа¦

+------------+-------+--------+---------+----------+---------+---------+

¦От 91 до 150¦1      ¦13      ¦26       ¦2         ¦26       ¦4        ¦

¦            ¦2      ¦13      ¦1        ¦2         ¦4        ¦5        ¦

+------------+-------+--------+---------+----------+---------+---------+

¦151 - 280   ¦1      ¦20      ¦26       ¦3         ¦26       ¦5        ¦

¦            ¦2      ¦20      ¦3        ¦4         ¦6        ¦7        ¦

+------------+-------+--------+---------+----------+---------+---------+

¦281 - 500   ¦1      ¦32      ¦26       ¦4         ¦26       ¦7        ¦

¦            ¦2      ¦32      ¦4        ¦5         ¦8        ¦9        ¦

+------------+-------+--------+---------+----------+---------+---------+

¦501 - 1200  ¦1      ¦50      ¦26       ¦5         ¦26       ¦9        ¦

¦            ¦2      ¦50      ¦6        ¦7         ¦12       ¦13       ¦

+------------+-------+--------+---------+----------+---------+---------+

¦1201 - 3200 ¦1      ¦80      ¦26       ¦7         ¦26       ¦11       ¦

¦            ¦2      ¦80      ¦8        ¦9         ¦18       ¦19       ¦

+------------+-------+--------+---------+----------+---------+---------+

¦3201 - 10000¦1      ¦125     ¦26       ¦9         ¦26       ¦16       ¦

¦            ¦2      ¦125     ¦12       ¦13        ¦26       ¦27       ¦

+------------+-------+--------+---------+----------+---------+---------+

¦    Примечание. В общем  случае к значительным дефектам  относят:     ¦

¦дефекты, ведущие к  потере      эксплуатационных   характеристик,     ¦

¦не устранимые без  замены части изделия,  критическое  превышение     ¦

¦предельных   отклонений   размеров    от   установленных  в   НД,     ¦

¦разукомплектованность  изделий  и др. К малозначительным дефектам     ¦

¦относят    устранимые   дефекты:    незначительные    повреждения     ¦

¦поверхности, дефекты, подлежащие  устранению  путем  регулировки,     ¦

¦незначительное  превышение  предельных  отклонений размеров и др.     ¦

¦    Разграничение  дефектов  на   значительные и малозначительные     ¦

¦устанавливают в стандартах на конкретные виды изделий.                ¦

L-----------------------------------------------------------------------

 

Изделия от партии отбирают методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

6.5.1. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или превышает браковочное число. Если количество дефектных изделий в первой выборке  больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий во второй выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество изделий во второй выборке больше или равно браковочному числу при контроле как значительных, так и малозначительных дефектов.

6.5.2. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделий, применяя при этом приведенный выше порядок отбора образцов и установленный настоящим стандартом метод контроля.

Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

6.5.3. Забракованная партия может быть вторично представлена на приемку после устранения выявленных дефектов и проведения сплошного контроля.

6.6. Приемосдаточные испытания проводит служба качества предприятия-изготовителя ежесменно. Порядок проведения этого вида испытаний устанавливают в НД на конкретные виды изделий.

6.7. Периодические испытания

6.7.1. Периодические испытания замков, цилиндровых механизмов, защелок, петель, заверток, закрывателей, фрамужных приборов, устройств для ручного и автоматического открывания дверей, устройств поворотных, откидных и поворотно-откидных должны проводиться не реже одного раза в два года.

Периодические испытания допускается проводить по требованию потребителя или контролирующих органов.

При периодических испытаниях проводят проверку изделий в объеме приемочного контроля и на соответствие требованиям 5.4, 5.5 и 5.7 настоящего стандарта и требованиям НД на изделия конкретных видов.

6.7.2. Для проведения периодических испытаний отбирают не менее трех изделий.

Если хотя бы одно изделие не выдержит испытаний, следует проводить испытания удвоенного количества изделий. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считают, что изделия не выдержали периодических испытаний.

6.8. Квалификационные испытания изделий проводят по всем требованиям настоящего стандарта и НД на конкретные виды изделий.

6.9. Сертификационные испытания изделий проводят в объеме периодических испытаний. Результаты сертификационных испытаний распространяют на периодические в течение срока, установленного настоящим стандартом.

6.10. Типовые испытания изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.

Объем типовых испытаний определяется характером внесенных изменений. Типовым испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.

 

7. Методы контроля

 

7.1. Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и контрольных приемосдаточных испытаниях партии изделий, проводимых службой качества предприятия-изготовителя, устанавливают в НД на конкретные виды изделий.

7.2. Размеры проверяют универсальными инструментами или специальными приборами.

7.3. Внешний вид и цвет изделий проверяют визуально методом сравнения с образцом-эталоном.

7.4. Проверку работы подвижных деталей изделий проводят вручную, выполняя не менее пяти раз циклы работы изделия.

7.5. Испытания изделий по показателям прочности, надежности (включая показатели безотказности, ремонтопригодности), требованиям к эксплуатационным усилиям проводят по НД, устанавливающей методы испытаний изделий.

7.6. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.302.

Контроль лакокрасочного покрытия - по ГОСТ 9.407, адгезию лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 15140.

7.7. Коррозионную стойкость покрытий проверяют в климатических камерах в соответствии с требованиями таблицы 2 настоящего стандарта, по ГОСТ 9.308 и методикам, согласованным в установленном порядке. Характер коррозионных поражений устанавливают визуально, площадь поражения - при помощи миллиметровой сетки.

7.8. Шероховатость поверхности проверяют при помощи измерительной аппаратуры по ГОСТ 19300 или методом сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

7.9. Влажность древесины проверяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера.

7.10. Комплектность и упаковку проверяют визуально на соответствие требованиям конструкторской документации.

 

8. Транспортирование и хранение

 

8.1. Изделия могут транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

8.2. Транспортирование изделий производят в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477, ГОСТ 20259, ГОСТ 22225, а также в специализированных контейнерах, ящиках или другой таре, оговоренной в договоре на изготовление (поставку) изделий.

8.3. Условия хранения изделий - по группе 2, условия транспортирования - по группе 5 ГОСТ 15150.

 

9. Гарантии изготовителя

 

9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта и НД на изделия конкретных видов при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок - не менее 24 мес со дня ввода в эксплуатацию или со дня продажи через торговую сеть.

 

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |

Надежные пвх окна Rehau (Германия) | Предлагаем недорого окна пвх по заводской цене | Элитные пластиковые окна из пвх Veka (Германия)

ОКНА ПВХ VEKA REHAU | КАЧЕСТВЕННЫЕ ОКНА "VEKA" "REHAU" ИЗ ПВХ ПО ДОСТУПНЫМ ЦЕНАМ

 

© 2006-2020 "OKNA-PROF" All Rights Reserved